1.预酯化作业
先将配方中的液体料AC06、Z10和Z12(投Z12时温度控制在80℃以下,用塑料管插入釜内原料下从管中加入,加完后马上用1~2Kg水冲洗管道;注意不能接触金属)经过计量后投入反应釜,开动搅拌,再将粉料DL05和JH31经过计量后投入反应釜,开氮气,升温,至190℃~210℃反应至酸值≤8 mgKOH/g为合格。
2.酯化作业
预酯化酸值合格后,降温至180℃时,投入DL06、抽入回流JY09(JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准)。继续升温至170℃~190℃保温回流1小时,断N气。
升温至190℃~210℃保温回流,并开始测试粘度,每60分钟应不少于测试一次粘度;当反应物酯化至粘度≥6秒时,每半小时应不少于测试一次粘度,越接近酯化终点测试时间应越短,酯化全过程温度应控制在190~210℃。
当测试酸值、粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管8s~13.5s/25℃,测试粘度按反应物:兑稀溶剂=1:0.8617的配比进行;酸值理论参考值为小于等于30mgKOH/ g(***)),即可降温,同时通N气。
3、兑稀作业
反应物合格前,将兑稀溶剂抽入高位槽(保留50KG左右用于调粘),待用;合格后,降温至180℃以下,慢慢加入兑稀溶剂,加入速度以不涨釜为限,加完搅拌15分钟以上,调粘,温度降到120℃以下,停止通N气,用5μm的过滤袋过滤,要求细度小于20μm。
4.包装
细度合格后用干净桶或用装该产品的空桶包装,包装时要保持桶面清洁,帖好标签;旋紧大盖柠松小盖(至树脂冷却至常温再旋紧小盖),包装完毕后冲洗反应釜和过滤机。