【粉末岗位操作规程】
1 目的：明确粉末检测岗操作流程；提高实验效率和质量。
2 范围：适用于技术部检验人员。
3 作业程序：
3.1准备工作
3.1.1检查喷粉系统是否正常
3.1.2准备试片（常规检测马口铁片50mm×120mm若干；性能检测标准板100mm×100mm×6mm每批3个,200mm×25mm×6mm每批2个）
3.2取样
3.2.1在车间直接取样
3.2.2由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。由当班检测人员监督。
3.2.3在线检测每次取样50g左右（能喷一块马口铁片即可）
3.3检测
3.3.1在线检测项目
a)颜色差别：批次间颜色无明显差别
b)粉末粒度：80目筛网无大粒子
c)胶化时间200℃，230℃：每批树脂检测一次，树脂批量大时每天检测一次
d)马口铁样板抗冲击（反冲）：4.9J无明显开裂脱落
e)马口铁样板抗弯曲：1mm无裂纹
3.3.2在线检测样板操作程序及方法
a)马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。
b)喷粉固化 FBE-I，230。C样板固化1.5～2min， FBE-II、FBE-III，230。C样板固化1.5～2min。
c)测膜厚100μm
3.3.3留意粉末的上粉率，成膜状态（是否有病态）及粉末结团情况，发现问题及时反映给上一级领导
3.3.4留意生产设备技术参数及运行情况，确保气相二氧化硅箱有料，排除一切质量、安全隐患
3.4.1型式检验项目及方法
a)抗冲击 、b)抗弯曲、c)附着力、d)阴极剥离
3.4.2型式检验标准板操作程序及方法
a)标准样板用砂轮打磨后清理表面灰尘。
b)230。C预热20min.
c)喷板230。C样板固化2min，220。C样板固化2.5 min，200。C样板固化3min；
d)厚度测量附着力，阴极剥离样板膜厚为400±50μm，弯曲样板膜厚500±50 μm，如厚度超过范围应马上重做板。
e)标准执行SY/T0315--97
3.5整理
3.5.1马口铁试片装入塑料袋并记录检测时间，下班或交班时由检测主管审核。
3.5.2将检测数据记录到指定的检测记录单或检测记录本上，检测人签字，质检主管审核签字。
3.5.3打扫卫生，关闭电源。
