一、执行标准和规范
1.《工业窑炉大气污染物排放标准》　　 GB9078--1996
2.《作业场所空气中粉尘测定方法》　 GB5817—1986
3.《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
4.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
5.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—1992
6.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
二、试车应具备的条件
1.工艺安装施工完毕（阀门、水路、气路等）。
2.电气安装完毕（控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠）。
3.电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
4.机械设备润滑油、机油加注完毕。
5.气缸合格气源送达 现场，具备使用要求。
6.试车现场及设备经过清扫，道路畅通，照明正常。
三、试车前的检查
1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.本系统表计校验，并有记录、标识。
3.确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4.开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求；
5.对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6.与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
四、试车及检查项目
试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查**通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）这些值是基于那些操作记录的。
4.检查脉冲阀是否得到了设备气源供给.检查电机的正、反运转及油位。
5.关机后，清除除尘器过滤室中的尘气，因为尘气中有时会含有水气和其它可冷凝气体，滞留于气室或温度降低后会结露粘糊布袋。
6.在除尘器停机或冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
7.将灰斗内的灰尘完全清空。
8.关掉引风机
9.对**的进出阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
五、安全措施
1.现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。
2.沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。
3.设备上的保护、监控系统正确完好。
4.转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。
5.完善系统的设备命名和编号，介质流向。
6.系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警告牌。
7.试车完毕或中途需要停车检查，必须将空气开关或刀闸开关断开，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。
8.试车人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。
六、系统验收
1.收集整理技术资料和调试记录。
2.收集整理技术资料和调试记录。
3.编写调试报告。
4系统调试资料移交，参加调试人员审核调试报告并签字。

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