1．生产工艺及污染源
(1)金属镁冶炼金属镁冶炼有熔盐电解法和热还原法两大类，其中热还原法有皮江法和半连续法两种。我国绝大多数镁生产厂家采用皮江法。
镁金属冶炼主要在原料(矿石和石油焦)准备和加工过程中产生粉尘。
(2)钛金属冶炼海绵钛生产均采用镁还原法，其中主要是镁还原—真空蒸馏。钛白(二氧化钛)的生产方法有硫酸法和氯化法两种，其中氯化法发展较快。
钛金属冶炼产生粉尘的工序是原材料(钛矿渣、石油焦、沥青)的转运、破碎、研磨以及钛渣熔炼。
2．钛渣燃煤烟气除尘系统设计
(1)烟尘特性高钛渣电炉技术参数和烟气特性如下：
1)烟气温度：200～400℃；
2)烟气成分：CO2占15％～18％；N2占25％～78％；O2占5％；H2O占2％。
3)烟尘浓度：2～6g／m3(标准状态)；
4)粉尘堆积密度：200g／m3；
5)烟尘比电阻：3.3×1012～5.5×1014Ω·m；
6)烟尘粒径见表13—56。
表13—56高钛渣烟尘粒径分布
粒径／μm >74 74～63 63—53 53～44 <44
所占百分数(％) 40 8 8 6 38
(2)排烟量高钛渣电炉除尘设计排烟量见表13—57。
表13—57高钛渣电炉的排烟量
炉容／kVA 炉气量／(m3／h)(标准状态) 设计排烟量／(m3／h) 烟气温度(冷却后)／℃
12500 70000 110000 180—200
9000 48600 85000 180～200
6300 35000 61000 180～200
3500 23000 35000～40000 180～200
以上各项参数随冶炼工况和半封闭烟罩侧门操作情况而变化，当出现刺火、翻渣和坍料时，烟气量将增加300k，，烟气温度最高可达900℃。
(3)除尘工艺钛渣熔炼电炉排烟方式采用半封闭式矮烟罩，罩口距电炉口约1.8m。先借助热交换器冷却烟气并回收余热，再以袋式除尘器净化。
注意：须严密监控袋式除尘器人口温度，既防止其过高，也防止其低于140℃。
3．工程实例、
【常源机械实例】内江威远某钢铁集团有3台高钛渣电炉，容量均为6500kVA。每炉烟气量为61000m3／h，烟气温度为180～230℃(冷却后温度)，含尘质量浓度为3.1/m3(标准状态)。合并设计一个集中除尘系统，处理烟气量约为190000m。／h。其工艺流程如图13—36所示。
高钛渣电炉烟气进入u形冷却器降温并沉降大颗粒，然后进入袋式除尘器净化，并经烟囱排人大气，收集下来的烟尘包装后外运。
高钛渣烟气净化工艺流程
图13—36高钛渣烟气净化工艺流程

该系统的袋式除尘器选型时考虑两种方案：反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器。两种除尘器的主要规格和参数见表13—58。经比较后，采用第二方案。
表13—58两种袋式除尘器的规格和参数
名称 方案一 方案二
型式 反吹风袋式除尘器 长袋低压脉冲袋式除尘器
处理烟气量／(m3／h) 190900 192700
滤袋材质 玻纤膨体纱滤布 玻纤针刺毡
过滤面积／m2 7400 4400
过滤速度／(m／min) 0.43 0.73
 
U形冷却器传热面积为500m。，单台质量为42t。在每组u形冷却器入口处加装调节阀，以改变冷却器的传热面积。
每台电炉的排烟管道设电动放散阀、管道系统阀和混风温控阀。
选用2台锅炉引风机，型号为Y4—73—11№14D，风量为100000m3／h，全压为3940Pa，电机功率为185kw。
该系统运行两年多后，效果仍然良好。

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