目前最典型的干法和半干法脱硫技术包括法国ALSTOM公司的NID技术(见图1)和德国WULFF公司的循环流化床半干法脱硫技术，即RCFB技术(见图2)。另外，还有德国LURGI公司的CFB技术和丹麦SMITH公司的F•L•S技术等。这些干法和半干法脱硫工艺在国内300MW以下机组的烟气脱硫工程中都有应用。
图1 NID脱硫工艺图
图2 RCFB半干法脱硫工艺图
2．干法和半干法脱硫后的烟尘特点1)干法脱硫的机理是利用大量的粉状吸收剂来吸收烟气中的SO2。与不脱硫的常规粉煤灰相比，脱硫灰中增加了钙盐和水分，粉尘的粘性增加。
2)干法和半干法脱硫采用粉尘大量循环的方法，烟气中粉尘浓度大幅度提高，正常时为800～1200g／m3(标准状态)，高峰时可达2000g／m3(标准状态)。
3)由于需要向塔内喷水降温以形成适宜的反应环境，烟气湿度为5％～15％。
4)干法和半干法脱硫的粉尘成分主要是亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、氧化钙等，比较稳定。
3．对袋式除尘器的设计要求
1)袋式除尘器必须具有高强度的清灰能力，宜采用脉冲喷吹清灰方式。
2)宜采用自上而下的进风方式，或侧向进风。
3)应具有预分离功能，并有合理的气流分布装置。
4)所用的滤料应有良好的粉尘剥离能力。
4．工程实例
【锅炉脱硫除尘案例】某公司热电厂两台100Mw机组，采用半干法脱硫工艺。烟气预除尘采用电除尘器，脱硫后的烟气除尘采用袋式除尘器。
1)锅炉参数
①定蒸发量：410t／h；
②锅炉燃煤量：53.04t／h。
2)锅炉出口烟气参数：锅炉空气预热器出口烟气参数见表1。
表1空气预热器出口烟气参数
| 项目 | 数值 |
| 烟气量／(m3／h)(标准状态) | 440000 |
| 烟气温度／℃ | 147 |
| CO2体积分数／％ | 13.7 |
| H2O体积分数／％ | 11.6 |
| O2体积分数／％ | 6.0 |
| N2体积分数／％ | 68.5 |
| SO2浓度／(mg／m3)(标准状态) | 4200 |
| NOx浓度／(mg／m3)(标准状态) | 610.0 |
| CO浓度／(mg／m3)(标准状态) | 平均60，最大105 |
| 飞灰浓度／(mg／m3)(标准状态) | 30.66 |
表2脱硫塔出口在不脱硫和脱硫时的烟气参数
| 项目 | 数值 | ||
| 不脱硫 | 脱硫 | ||
| 烟气量 | 标况/(m3／h) | 450993 | 478083 |
| 工况/(m3／h) | 711340 | 649400 | |
| 烟气温度／℃ | 143 | 80 | |
| 烟气露点温度／℃ | 90 | 51.6 | |
| CO2体积分数(％) | 13.37 | 12.6 | |
| H2O体积分数(％) | 11.32 | 14.6 | |
| O2体积分数(％) | 6.37 | 6.4 | |
| N2体积分数(％)． | 68.74 | 66.34 | |
| SO2体积分数(％) | 0.15 | 0.01 | |
| NOx体积分数(％) | 0.05 | 0.05 | |
| 粉尘浓度／(mg／m3)(标准状态) | 5.81 | 600～1100 | |
为保证滤袋的使用寿命，规定滤袋的允许使用温度为170℃，允许的最高使用温度为190℃，每年在最高使用温度下运行时间累计不超过400h。袋式除尘器主要规格和参数见表3．
表3 回转管低压脉冲袋式除尘器主要规格和设计参数
| 名称 | 参数 |
| 滤袋材质 | PPS针刺毡 |
| 滤袋尺寸(直径×长度)／mm | φ127(当量直径)×8000 |
| 过滤面积／m2 | 13800 |
| 过滤速度／(m／min) | 0.78～0.90 |
| 滤袋框架尺寸(直径×长度)／mm | φ120(当量直径)×8000 |
| 出口含尘浓度／(mg／m3)(标准状态) | ≤50 |
| 设备阻力／Pa | 1500～2000 |
| 喷吹气源压力／MPa | 0.085～0.15。 |
| 耗气量／(m3／min) | 35～70 |
5)运行效果：经实测，袋式除尘器出口粉尘排放浓度<30mg／m3(标准状态)，设备阻力为1000～2000Pa，设备漏风率为2％。
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